冲压弯头
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弯头制作的工艺流程

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作者:天翔成弯头厂  来源:www.china-ybxpipe.com  发表时间:2020-3-13 10:44:05  点击:56

弯头制作的工艺流程如下:


无缝弯头:弯头是一种用于管道车削的管件。在管道系统使用的所有管件中,比例最大,约80%。对于不同材料或壁厚的弯管,一般选用不同的成形工艺。生产厂家常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是一种特殊的弯头推料机、芯模和加热装置,在推压机的推动下,使坯料套在模具上向前移动,并在加热过程中被加热、放大和弯曲。热推弯管的变形特性是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径。使用的管坯直径小于弯头直径。坯料的变形过程由芯模控制,使内弧压缩的金属流动,并补偿由于膨胀而变薄的其它部分,从而获得具有均匀壁厚的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀、连续操作等特点,适合批量生产,已成为碳钢和合金钢弯管的主要成形方法,并应用于某些规格不锈钢弯管的成形。
成形过程的加热方式包括中频或高频感应加热(加热环可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热。加热方式取决于成形产品的要求和能量条件。
冲压成形
冲压弯头是无缝弯头批量生产中采用的第一道成形工艺。在生产普通弯头规格时,已被热推或其它成形工艺所取代。但在一些弯头的规格中,由于生产数量少,壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯管的冲压采用与弯管外径相等的管坯,冲压机直接将弯管压入模具。
冲压前,将管坯放在下模上,将内芯和端模装入管坯,上模开始向下压,在外模和内模支撑的约束下形成弯头。


与热推工艺相比,冲压工艺的外观质量不如前者;冲压弯头的外弧在成形过程中处于拉拔状态,其他部位没有多余金属需要补偿,所以外弧处的壁厚要薄10%左右。然而,由于冲压弯头具有单件生产、成本低等特点,在小批量、厚壁弯头的制造中大多采用冲压弯头技术。
冲压弯头分为冷冲压和热冲压。通常根据材料性能和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.
内外模冷挤压弯头外形美观,壁厚均匀,尺寸偏差小,该工艺主要用于不锈钢弯头的成形,特别是薄壁不锈钢弯头。该工艺使用的内外模精度要求较高,管坯壁厚偏差也比较严格。
中间板焊接
中间板用压力机将弯管段压成一半,然后将两段焊接在一起。此工艺一般用于DN700以上的弯头。
其他成形方法。
除了以上三种常用的成形工艺外,无缝弯管成形还采用了将管坯挤压到外模,然后通过滚珠成形管坯的成形工艺。但该工艺比较复杂,操作难度大,成形质量不如前一道工艺,采用较少。

 

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