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直段弯头是带直管段的弯头，有一边带直管段的的也有 两端都带直管段的。一般电力标准要求有带直段弯头。
一种带直段的弯头制造方法，将管材的两端截面裁成斜的切口，其长度等于带直段的弯头的长度，在管材的达到蠕动变形时加塞内芯模，内芯模的直径等于管材的内径，内芯模的形状为不带直段的弯头，另在内芯模的两端置入对直段成形的马蹄模，然后置入模具，并由压力机合模对管材进行成形。
直段弯头,具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点。带直段对接高压弯头具有如下优点:
(1)将焊口移离起弧截面,降低了该处的不连续应力,使管系承受交变应力的能力增加,提高了管系安全性。
(2)制造加工时,能较好地控制弯头两端接口的椭圆度,减少了管道截面的附加弯曲应力,降低了整个弯头的应力水平。
(3)安装时,带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便,极少错边。
(4)有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头,质优、价廉,有利于推广应用。带直段弯头由于其结构的优越性,能广泛适用于火力发电厂高、中、低压管道,也适用于化工、石化和石油等工业的管道,应用该产品,将增加管道的安全性。
带直段高压弯头带直段高压弯头是管系中突出的薄弱环节,管道的可靠性主要由弯头的工作能力决定。带直段高压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现,弯头起弧点处对外荷载特别敏感。除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀,管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。
当弯头起弧截面是一个对接焊口时,这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态,严重削弱焊口强度,降低弯头工作能力,缩短弯头使用寿命带直段高压弯头是采用成套弯曲模具进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。特征在于,其包含一弯管盘,一定形管;所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入,该定形管端部呈锥形,其可顶住钢管的弯折处;所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。
